सीएनसी मेसिनिङ सेवा विभिन्न मेशिनहरू द्वारा सटीक भागहरू उत्पादन गर्न हो। जब ग्राहकहरु को पार्ट्स को गुणस्तर र परिशुद्धता मा उच्च आवश्यकता छ, CNC मशीनिंग विवरण र सहिष्णुता को मामला मा डिजाइनर र संरचनात्मक ईन्जिनियर को सख्त आवश्यकता पूरा गर्न को लागी सबै भन्दा उपयुक्त शिल्प हो। Bordersun सँग 18-वर्षको क्षेत्रीय अनुभव छ र सीएनसी मेसिनिङमा प्रचुर मात्रामा व्यावसायिक अनुभव संकलन गर्दछ।
चीनमा, कडा गुणस्तर नियन्त्रण प्रणाली र पूर्ण गुणस्तर जाँच उपकरणको कमीको लागि, धेरै साना निर्माताहरूले उच्च गुणस्तरको सीएनसी मेसिन सेवा प्रदान गर्न सक्दैनन्। एउटै ब्याचको भागहरू बीचको सतहमा बनावट-विसंगति हुन सजिलो छ। यसबाहेक, कलरमिटरको अनुपस्थितिको लागि, QC कर्मचारीहरूले व्यक्तिपरक रूपमा न्याय गर्छन्, र गलत निर्णय लिन सजिलो छ। तिनीहरूले प्रभावकारी रूपमा एल्युमिनियम मिश्र धातुको सतहमा बालुवा छिडकाउने असमानता र एनोडाइजिङको सतह-विसंगति पहिचान गर्न सक्दैनन्। नतिजाको रूपमा, प्रोटोटाइपले सतह उपचार र रंगको सन्दर्भमा ग्राहकहरूको माग पूरा गर्न असफल हुनेछ।
चीनमा, थ्रीडी पत्ता लगाउने उपकरणको अभावको कारण, धेरै साना निर्माताहरूले अनियमित घुमाउरो सतहको आकार, र समतलता, ठाडोता र समाक्ष्यता मापन गर्न सक्दैनन्, र तिनीहरूले सहनशीलताको ग्यारेन्टी गर्न सक्दैनन्। सीएनसी मेसिनिङ सेवाको लागि, अनुभवी र पूर्ण रूपमा सुसज्जित निर्माता छनौट गर्न अपरिहार्य छ।
सीएनसी मेसिनिंग सेवा प्लास्टिक र धातु सामग्री प्रशोधन मा लागू गर्न सकिन्छ। साधारण प्लास्टिक सामग्रीहरू ABS, PC, POM, PA, PP, PMMA, PEEK, PS, PPS र TPFE हुन्। धातु सामग्रीमा विभिन्न एल्युमिनियम मिश्र धातु, स्टेनलेस स्टील, पीतल, फस्फर कांस्य, टाइटेनियम मिश्र र म्याग्नेसियम मिश्र धातु समावेश छ। CNC पनि क्रिस्टल र काठ प्रशोधन गर्न प्रयोग गर्न सकिन्छ। सामग्रीहरू विभिन्न छन्, तर हामी ग्राहकले निर्दिष्ट गरेको प्रयोग गर्नेछौं। अत्यधिक सटीक र जटिल भागहरूको लागि, हामी उच्च-गति संख्यात्मक मेसिनहरू (4-अक्ष वा 5-अक्ष) प्रयोग गर्नेछौं। त्यसपछि ग्राहकहरूको माग अनुसार, प्रोटोटाइप चाँडै उत्पादन गरिनेछ, र यो ग्यारेन्टी गरिनेछ कि सबै कार्यसम्पादन रेखाचित्रसँग मिल्दोजुल्दो छ जसले ग्राहकहरूलाई उत्पादनको डिजाइनको व्यावहारिकता प्रमाणित गर्न मद्दत गर्दछ।
सीएनसी टर्निङ पार्ट्स मुख्यतया हेलिकॉइड भागहरू निर्माण गर्न प्रयोग गरिन्छ, जस्तै बियरिङ र पाङ्ग्राहरू। सीएनसी मेसिनिङ कार्यक्रम सञ्चालन गरेर, स्तम्भ, कोन, सतह, घुमाउरो र अन्तिम अनुहार, स्लट टर्निङ, ड्रिलिङ, रीमिङ, र फ्रिजिङको आन्तरिक र बाह्य काटन उच्च परिशुद्धताका साथ स्वचालित रूपमा गर्न सकिन्छ। तर सीएनसीको लागि, यो म्यानुअल प्रोग्राम वा स्वचालित प्रोग्राम गरिएको कुनै फरक पर्दैन, लक्षित भागहरूको प्राविधिक विश्लेषण प्रोग्रामिङ अघि गर्नु पर्छ, जस्तै कटिङ पोइन्ट, उत्पादन मार्ग, साथै उत्पादन योजना, उपयुक्त कटर र काट्ने मात्रा। अन्तमा, केवल परिशुद्धताको सही नियन्त्रणले योग्य उत्पादनहरू उत्पादन गर्न सक्छ।
सीएनसी मिलिङ पार्ट्स को प्रक्रिया सामान्य मिलिङ मा आधारित एक स्वचालित मेशिन विधि हो। यसलाई दुई प्रकारमा विभाजन गर्न सकिन्छ, एउटा टुल म्यागजिन बिनाको, र अर्को टुल म्यागजिनले सुसज्जित, जसलाई मेसिनिङ सेन्टर पनि भनिन्छ।
3-अक्ष सीएनसी मेसिनिंग सबैभन्दा व्यापक रूपमा प्रयोग गरिएको प्रशोधन प्रविधि मध्ये एक हो। प्रक्रियाको क्रममा, रोटरी कटरले x-axis, y-axis, z-axis सँग काम गर्नेछ। यो एक अपेक्षाकृत सरल सीएनसी मेसिनिंग विधि हो, र साधारण संरचना संग उत्पादनहरु को लागी प्रयोग गर्न सकिन्छ, तर 3-अक्ष सीएनसी मेशिन भागहरु जटिल ज्यामितीय आकार संग भागहरु वा subassembly संग भागहरु को लागी उपयुक्त छैन।
4-Axis CNC मेसिनिङ मोबाइल प्लेटफर्म र इलेक्ट्रिक इन्डेक्स हेड ३६० डिग्री घुम्ने गरी बनेको छ। यो झुकाव कोणबाट स्वचालित रूपमा ड्रिल र मिल गर्न सक्छ। यसले पुन: क्ल्याम्पिंग बिना परिशुद्धता राख्न सक्छ। 4-अक्ष सीएनसी मेसिनिङ पार्ट्स बनाउन, workpiece कम्प्युटर को नियन्त्रण द्वारा 4 अक्ष संग सार्न हुनेछ। र यसले जटिल भागहरूलाई उच्च परिशुद्धताको साथ उपलब्ध गराउँछ।
5-अक्ष सीएनसी मेशिन भागहरू फ्रि-क्युरिंग सतहहरू बीच सामान्य छन्। ५-अक्ष सीएनसी मेसिनिङ पार्ट्सको सतह अत्यधिक घुमाउरो हुन्छ र एक पटक क्ल्याम्पिङ गरेर बनाउन गाह्रो हुन्छ। किनभने 5-अक्ष मेसिनले workpiece को स्थिति परिवर्तन नगरी workpiece को विभिन्न पक्ष प्रक्रिया गर्न सक्छ, यो rhomb आकार को भागहरु को मेशिन दक्षता बृद्धि गर्न सक्छ।
सीएनसी मेसिनिंग परिशुद्धता भागहरू उच्च परिशुद्धता भागहरू हुन् जुन रेखाचित्र अनुसार निर्माताहरूले उत्पादन गर्छन्। सीएनसी मेसिनको परिशुद्धता प्रशोधन प्रविधिको परिशुद्धता भन्दा फरक छ। तिनीहरू सीएनसी मेसिनको दुई फरक अवधारणाहरू हुन्। पहिले मेसिनको परिशुद्धता हो, र पछिल्लो प्रशोधन प्रविधिको सटीक डिग्री हो। दुई अवधारणाहरू स्वतन्त्र देखिन्छन्, तर तिनीहरू उत्पादन हुने भागहरूको परिशुद्धतासँग नजिक छन्।
