सीएनसी मिलिङ पार्ट्स को प्रक्रिया सामान्य मिलिङ मा आधारित एक स्वचालित मेशिन विधि हो। यसलाई दुई प्रकारमा विभाजन गर्न सकिन्छ, एउटा टुल म्यागजिन बिनाको, र अर्को टुल म्यागजिनले सुसज्जित, जसलाई मेसिनिङ सेन्टर पनि भनिन्छ।
3-अक्ष सीएनसी मेसिनिंग सबैभन्दा व्यापक रूपमा प्रयोग गरिएको प्रशोधन प्रविधि मध्ये एक हो। प्रक्रियाको क्रममा, रोटरी कटरले x-axis, y-axis, z-axis सँग काम गर्नेछ। यो एक अपेक्षाकृत सरल सीएनसी मेसिनिंग विधि हो, र साधारण संरचना संग उत्पादनहरु को लागी प्रयोग गर्न सकिन्छ, तर 3-अक्ष सीएनसी मेशिन भागहरु जटिल ज्यामितीय आकार संग भागहरु वा subassembly संग भागहरु को लागी उपयुक्त छैन।
4-Axis CNC मेसिनिङ मोबाइल प्लेटफर्म र इलेक्ट्रिक इन्डेक्स हेड ३६० डिग्री घुम्ने गरी बनेको छ। यो झुकाव कोणबाट स्वचालित रूपमा ड्रिल र मिल गर्न सक्छ। यसले पुन: क्ल्याम्पिंग बिना परिशुद्धता राख्न सक्छ। 4-अक्ष सीएनसी मेसिनिङ पार्ट्स बनाउन, workpiece कम्प्युटर को नियन्त्रण द्वारा 4 अक्ष संग सार्न हुनेछ। र यसले जटिल भागहरूलाई उच्च परिशुद्धताको साथ उपलब्ध गराउँछ।
5-अक्ष सीएनसी मेशिन भागहरू फ्रि-क्युरिंग सतहहरू बीच सामान्य छन्। ५-अक्ष सीएनसी मेसिनिङ पार्ट्सको सतह अत्यधिक घुमाउरो हुन्छ र एक पटक क्ल्याम्पिङ गरेर बनाउन गाह्रो हुन्छ। किनभने 5-अक्ष मेसिनले workpiece को स्थिति परिवर्तन नगरी workpiece को विभिन्न पक्ष प्रक्रिया गर्न सक्छ, यो rhomb आकार को भागहरु को मेशिन दक्षता बृद्धि गर्न सक्छ।
सीएनसी मेसिनिंग परिशुद्धता भागहरू उच्च परिशुद्धता भागहरू हुन् जुन रेखाचित्र अनुसार निर्माताहरूले उत्पादन गर्छन्। सीएनसी मेसिनको परिशुद्धता प्रशोधन प्रविधिको परिशुद्धता भन्दा फरक छ। तिनीहरू सीएनसी मेसिनको दुई फरक अवधारणाहरू हुन्। पहिले मेसिनको परिशुद्धता हो, र पछिल्लो प्रशोधन प्रविधिको सटीक डिग्री हो। दुई अवधारणाहरू स्वतन्त्र देखिन्छन्, तर तिनीहरू उत्पादन हुने भागहरूको परिशुद्धतासँग नजिक छन्।
ईन्ग्रेभिङ मेसिनको ह्वील ग्राइन्डिङ गरेर गिलासको खाली ठाउँलाई काटेर, डिबरिङ गरी बाँकी-घटाएर, त्यसपछि बेभलिङ र ड्रिलद्वारा ब्रोचिङ गरी ग्राहक-सन्तुष्ट सीएनसी मेसिनिङ ग्लास उत्पादन गर्न सकिन्छ।
