सानो-ब्याच द्रुत इंजेक्शन मोल्डिंग पाइलट रन र नयाँ उत्पादनको शिल्प र प्रकार्य प्रमाणिकरण परीक्षणको लागि उपयुक्त छ। औद्योगिक उत्पादन को विकास संग, उत्पादन को सर्कल समय छोटो र छोटो हुन्छ। द्रुत प्रमाणीकरण, द्रुत पायलट रन र उन्नत प्रकाशनको माग पूरा गर्न, उत्पादन डिजाइनर र मोल्डिंग क्षेत्रको लागि द्रुत इंजेक्शन अधिक महत्त्वपूर्ण हुन्छ।
सानो ब्याच र्यापिड इंजेक्शन मोल्डिंग
सानो-ब्याच द्रुत इंजेक्शन मोल्डिंग पाइलट रन र नयाँ उत्पादनको शिल्प र प्रकार्य प्रमाणिकरण परीक्षणको लागि उपयुक्त छ। औद्योगिक उत्पादन को विकास संग, उत्पादन को सर्कल समय छोटो र छोटो हुन्छ। द्रुत प्रमाणीकरण, द्रुत पायलट रन र उन्नत प्रकाशनको माग पूरा गर्न, उत्पादन डिजाइनर र मोल्डिंग क्षेत्रको लागि द्रुत इंजेक्शन अधिक महत्त्वपूर्ण हुन्छ।
जब मात्रा 1000 टुक्राहरू भन्दा बढी छ, संरचना जटिल छ, र विशेष सामग्री आवश्यक छ, सीएनसी मेसिनको लागत उच्च छ। यस क्षणमा, सानो ब्याच द्रुत इंजेक्शन मोल्डिंग उत्तम विकल्प हो। औपचारिक डाइजको तुलनामा, सानो-ब्याच द्रुत इंजेक्शन मोल्डिंगको साधारण डाइजले सामग्री, कठोरता र संरचनाको हिसाबले छुट दिन्छ, त्यसैले मोल्डिङको लागत र समय कम हुन्छ।
उत्पादन अघि, यो सामान्यतया 20 दिन को लागि मर डुब्न को लागी आवश्यक छ। परम्परागत स्टिल डाइको लागत हल्का महँगो छ। 3-अक्ष सीएनसी एल्युमिनियम डाइहरू प्रतिस्थापनको रूपमा सानो ब्याच द्रुत इंजेक्शन मोल्डिंगको लागि प्रयोग गरिन्छ। डाइमा फिक्स्ड साइड (ए-साइड) र मोबाइल साइड (बी-साइड) समावेश छ। निश्चित पक्ष (एक पक्ष) इन्जेक्टर को एक निश्चित बोर्ड मा स्थापित छ। राल इनलेट र गेटिङ प्रणाली मार्फत डाइसिङ्किङ चेम्बरमा जान्छ, र स्प्रुमा पुग्छ, जहाँ प्लास्टिक गुफामा जान्छ। मोबाइल साइड (बी-साइड) इन्जेक्टरको मोबाइल बोर्डमा स्थापना गरिएको छ, डाइ थिमल सहित। राम्रो डिमोल्डको लागि, डिजाइन गर्दा प्लास्टिकको भागलाई सम्भव भएसम्म बी-साइडमा फिक्स गर्नुपर्छ।
सानो ब्याच द्रुत इंजेक्शन मोल्डिंग सानो ब्याच उत्पादनको लागि उपयुक्त छ। मर्ने डुब्नको लागत महँगो छ, तर बोर्डरसनले विभिन्न आकारको मर्छ। ग्राहकहरु बाट भाग को आकार अनुसार, हाम्रो ईन्जिनियर मोल्ड आधार को लागत बचत, मोल्ड कोर मात्र डिजाइन र प्रशोधन गर्न सक्नुहुन्छ। र प्रत्येक उत्पादनले मोल्ड कोरको लागत मात्र कभर गर्न आवश्यक छ, र एकाइ लागत कम हुन्छ। द्रुत मोल्डिङलाई 10 देखि 20 दिनहरू चाहिन्छ, र यसले आयाम सटीकता, स्थायित्व र केही निश्चित प्रकार्यको आवश्यकता पूरा गर्न सक्छ। यो एक छिटो, सुविधाजनक र व्यावहारिक मोल्डिंग प्रविधि हो।
यदि तपाईंसँग एपर्चर, समतलता, स्तरता, ठाडोपन र एकाग्रताको सन्दर्भमा उच्च आवश्यकता छ भने, सानो ब्याच द्रुत इंजेक्शन मोल्डिङले यसलाई बनाउन सक्दैन। त्यसकारण, हामी परिशुद्धता बढाउन सीएनसी मेसिनिङ, मिलिङ, बोरिङ र रीमरिङ जस्ता सान्दर्भिक दोस्रो मेसिनिङ क्राफ्ट लागू गर्नेछौं।