मेशिनिङ सेवाहरू विभिन्न मेसिनहरूद्वारा काम खाली गर्न निरन्तर काट्ने र जलाउने प्रक्रिया हो, र यो आधुनिक औद्योगिक उत्पादनको लागि महत्त्वपूर्ण छ। विज्ञान र प्रविधिको विकासको साथ, त्यहाँ धेरै र अधिक मेशिन विधिहरू छन्, र सामान्यहरू घुमाउने, ड्रिलिंग, आरा, मिलिङ र ग्राइंडिङ हुन्।
मेसिनिङ सेवाको प्रक्रियामा, धातु वा प्लास्टिकलाई आवश्यक रूपमा वास्तविक वस्तुमा प्रशोधन गरिनेछ। सामान्य धातु सामग्रीहरू एल्युमिनियम मिश्र धातु, सिलुमिन, टाइटेनियम मिश्र धातु, तामा मिश्र धातु, म्याग्नेसियम मिश्र धातु, तामा र स्टेनलेस स्टील हुन्। र सामान्य प्लास्टिक सामग्रीहरू हुन्: ABS, PC, POM, PP, PMMA, PEEK, PS, र PPS, PTFE, बेकलाइट, ब्ल्याकपीसी, र PA + 30% GF जस्ता ताप प्रतिरोध सामग्रीहरू।
बोर्डरसन उच्च परिशुद्धता सीएनसी मेशिन को 20 भन्दा बढी सेट संग सुसज्जित, र अधिकतम क्षमता 1.8 * 0.8 * 0.6m छ। यस्तो क्षमता संग, हामी 7 काम दिन भित्र कुनै पनि मात्रा को मेसिन सेवा प्रदान गर्न सक्छौं। उच्च परिशुद्धता र जटिल संरचना भएका भागहरूका लागि, हामी ग्राहकहरूलाई उत्पादनको सामग्री, आयाम र रंगको शुद्धता छिट्टै प्रमाणित गर्न मद्दत गर्न 4-अक्ष वा 5-अक्ष उच्च-गति CNC मेसिनिङ लागू गर्नेछौं।
हामीलाई किन रोज्ने? सीमा अनुकूलन योजना र स्पेसिफिकेशन फर्माचिङ्ग सेवा, कडाईका साथ निर्माण प्रक्रिया नियन्त्रण, परीक्षण र परीक्षण बनाउनुहोस् अर्को प्रक्रियामा प्रवेश गर्नु अघि एनजी उत्पादनको प्रवाहलाई अर्को प्रक्रियामा रोक्न। गुणस्तर र प्रगति सुनिश्चित गर्न प्रत्येक परियोजनालाई पछ्याउन एक परियोजना इन्जिनियरलाई नियुक्त गरिनेछ, तपाईले प्राप्त गर्नुहुने पार्ट्सहरू ग्यारेन्टी गर्दै तपाईले आयाम, एसेम्बलिङ, र सतहको उपचारमा चाहानुहुन्छ, र तपाईले समयमै पार्ट्सहरू पाउन सक्नुहुन्छ भन्ने सुनिश्चित गर्नुहोस्।
सीएनसी टर्निङ पार्ट्स मुख्यतया हेलिकॉइड भागहरू निर्माण गर्न प्रयोग गरिन्छ, जस्तै बियरिङ र पाङ्ग्राहरू। सीएनसी मेसिनिङ कार्यक्रम सञ्चालन गरेर, स्तम्भ, कोन, सतह, घुमाउरो र अन्तिम अनुहार, स्लट टर्निङ, ड्रिलिङ, रीमिङ, र फ्रिजिङको आन्तरिक र बाह्य काटन उच्च परिशुद्धताका साथ स्वचालित रूपमा गर्न सकिन्छ। तर सीएनसीको लागि, यो म्यानुअल प्रोग्राम वा स्वचालित प्रोग्राम गरिएको कुनै फरक पर्दैन, लक्षित भागहरूको प्राविधिक विश्लेषण प्रोग्रामिङ अघि गर्नु पर्छ, जस्तै कटिङ पोइन्ट, उत्पादन मार्ग, साथै उत्पादन योजना, उपयुक्त कटर र काट्ने मात्रा। अन्तमा, केवल परिशुद्धताको सही नियन्त्रणले योग्य उत्पादनहरू उत्पादन गर्न सक्छ।
सीएनसी मिलिङ पार्ट्स को प्रक्रिया सामान्य मिलिङ मा आधारित एक स्वचालित मेशिन विधि हो। यसलाई दुई प्रकारमा विभाजन गर्न सकिन्छ, एउटा टुल म्यागजिन बिनाको, र अर्को टुल म्यागजिनले सुसज्जित, जसलाई मेसिनिङ सेन्टर पनि भनिन्छ।
3-अक्ष सीएनसी मेसिनिंग सबैभन्दा व्यापक रूपमा प्रयोग गरिएको प्रशोधन प्रविधि मध्ये एक हो। प्रक्रियाको क्रममा, रोटरी कटरले x-axis, y-axis, z-axis सँग काम गर्नेछ। यो एक अपेक्षाकृत सरल सीएनसी मेसिनिंग विधि हो, र साधारण संरचना संग उत्पादनहरु को लागी प्रयोग गर्न सकिन्छ, तर 3-अक्ष सीएनसी मेशिन भागहरु जटिल ज्यामितीय आकार संग भागहरु वा subassembly संग भागहरु को लागी उपयुक्त छैन।
4-Axis CNC मेसिनिङ मोबाइल प्लेटफर्म र इलेक्ट्रिक इन्डेक्स हेड ३६० डिग्री घुम्ने गरी बनेको छ। यो झुकाव कोणबाट स्वचालित रूपमा ड्रिल र मिल गर्न सक्छ। यसले पुन: क्ल्याम्पिंग बिना परिशुद्धता राख्न सक्छ। 4-अक्ष सीएनसी मेसिनिङ पार्ट्स बनाउन, workpiece कम्प्युटर को नियन्त्रण द्वारा 4 अक्ष संग सार्न हुनेछ। र यसले जटिल भागहरूलाई उच्च परिशुद्धताको साथ उपलब्ध गराउँछ।
5-अक्ष सीएनसी मेशिन भागहरू फ्रि-क्युरिंग सतहहरू बीच सामान्य छन्। ५-अक्ष सीएनसी मेसिनिङ पार्ट्सको सतह अत्यधिक घुमाउरो हुन्छ र एक पटक क्ल्याम्पिङ गरेर बनाउन गाह्रो हुन्छ। किनभने 5-अक्ष मेसिनले workpiece को स्थिति परिवर्तन नगरी workpiece को विभिन्न पक्ष प्रक्रिया गर्न सक्छ, यो rhomb आकार को भागहरु को मेशिन दक्षता बृद्धि गर्न सक्छ।
सीएनसी मेसिनिंग परिशुद्धता भागहरू उच्च परिशुद्धता भागहरू हुन् जुन रेखाचित्र अनुसार निर्माताहरूले उत्पादन गर्छन्। सीएनसी मेसिनको परिशुद्धता प्रशोधन प्रविधिको परिशुद्धता भन्दा फरक छ। तिनीहरू सीएनसी मेसिनको दुई फरक अवधारणाहरू हुन्। पहिले मेसिनको परिशुद्धता हो, र पछिल्लो प्रशोधन प्रविधिको सटीक डिग्री हो। दुई अवधारणाहरू स्वतन्त्र देखिन्छन्, तर तिनीहरू उत्पादन हुने भागहरूको परिशुद्धतासँग नजिक छन्।
